cetakan, lubang bor untuk saluran pendingin air.
Pencetakan/pemasangan (jika diperlukan): Pengolahan lubang berujung atau pemasangan perlengkapan (digunakan untuk memperbaiki nozel air pendingin, komponen pemasangan, dll.).
Memulihkan dengan tangan: Pemasang menghilangkan benjolan, memulihkan permukaan rongga cetakan (untuk mencapai tekstur halus yang diinginkan), dan membersihkannya.
(Aluminium cetakan) Perawatan permukaan (opsional): seperti sandblasting, anodizing (untuk meningkatkan ketahanan haus, ketahanan korosi), dll
D. Produksi cetakan pencetakan 3D:
Potong model 3D cetakan.
Gunakan printer 3D logam (seperti SLM, DMLS) atau printer plastik / resin teknik berkinerja tinggi untuk mencetak.
Post-processing: Menghilangkan dukungan, polesan, mengebor dan mengekstrak lubang udara, dll.
4. Produksi struktur bantu cetakan
Membuat bingkai cetakan: biasanya dilas dari profil paduan aluminium atau diproses dari pelat baja. Ukuran harus sesuai dengan bangku kerja mesin pembentuk vakum dan rongga cetakan.Lubang posisi proses, slot penguncian, dll.
Produksi/pemasangan sistem knalpot:
Proseskan ruang vakum pada pelat bawah bingkai cetakan atau bagian belakang cetakan (memastikan penyegelan).
Bor melalui lubang untuk menghubungkan lubang hisap dari rongga cetakan ke ruang vakum.
Pasang konektor cepat vakum.
Produksi/pemasangan sistem pendingin (biasanya digunakan untuk cetakan aluminium):
Membor lubang atau memasukkan pipa tembaga ke dalam cetakan untuk membentuk sirkuit saluran air pendingin.
Pasang konektor masuk dan keluar air pendingin.
Membuat mati pemotong tepi (opsional): Jika cetakan mengintegrasikan fungsi menyetuk, mati yang sesuai perlu dibuat dan dipasang pada bingkai cetakan.
5. Pembentukan cetakan dan debugging
Ruang pemasangan: Menginstal dan memperbaiki rongga cetakan yang diproses dengan tepat (blok resin, blok aluminium, dll.) di dalam bingkai cetakan.
Saluran penghubung: Sambungkan pipa vakum ke sendi vakum; Jika dilengkapi pendingin, sambungkan pipa air pendingin.
Periksa penyegelan: Fokuskan pada memeriksa penyegelan ruang vakum dan pipa vakum untuk memastikan tidak ada kebocoran.
Pemasangan pada mesin pembentuk vakum: Pasang serangkaian cetakan yang dirakit (kerangka cetakan atas + kerangka cetakan bawah) pada mesin pembentuk vakum, sesuaikan posisi dan keselarasan.
6. Percobaan cetakan dan perbaikan cetakan
Cetakan uji coba pertama: Gunakan bahan produksi (atau bahan serupa) untuk produksi uji coba.
Periksa produk:
Apakah lubang-lubang yang dalam, sudut-sudut yang tajam, dan detailnya jelas?
Apakah distribusi ketebalan dinding seragam? Apakah ada area yang terlalu tipis atau terlalu tebal?
Apakah proses pembongkaran lancar? Apakah ada cacat, retakan, atau goresan?
Apakah tepi terbangnya rata?
Apakah akurasi dimensi sesuai dengan standar?
Apakah kualitas permukaan (gloss, tekstur) memenuhi persyaratan?
Menganalisis masalahnya:
Pembentukan yang buruk: biasanya terkait dengan ekstraksi udara yang tidak memadai (penyekatan lubang, kebocoran udara, posisi lubang yang tidak tepat / kepadatan), pemanasan yang tidak memadai, tekanan yang tidak memadai, dan pendinginan yang tidak memadai.
Masalah demoulding: Periksa apakah kemiringan demoulding cukup, apakah permukaannya halus, dan apakah perlu menyesuaikan mekanisme ejeksi atau agen demoulding semprotan.
Ketebalan dinding yang tidak merata: menyesuaikan metode pemanasan (pemanasan zona), pra peregangan lembaran, tingkat vakum, kecepatan pembentuk dan parameter proses lainnya;cetakan perlu dimodifikasi (seperti menambahkan piston bantu).
Perbaikan cetakan:
Bersihkan lubang knalpot yang tersumbat.
Perbaiki titik kebocoran.
Meningkatkan, memperluas, atau menyesuaikan posisi/ketumpatan lubang knalpot.
Polish dan polish untuk meningkatkan demolding.
Perubahan kecil pada profil (seperti memperkuat tinggi tulang rusuk dan ukuran filet).
Sesuaikan sirkuit air pendingin (jika ini mempengaruhi keseragaman pendinginan).
Kadang-kadang perlu memodifikasi parameter proses (suhu, tingkat vakum, waktu, dll.) untuk menyesuaikan cetakan.
Pengujian cetakan berulang dan perbaikan: sampai produk yang berkualitas dan stabil diproduksi.
7Pengiriman akhir
Konfirmasi bahwa cetakan memenuhi semua persyaratan dan produksi stabil.
Bersihkan akhir dan perawatan pencegahan karat (terutama untuk cetakan aluminium).
Mengirim cetakan dan dokumen terkait (gambar, tindakan pencegahan operasi, dll.) kepada pelanggan atau departemen produksi.
Pertimbangan utama:
Biaya: GipsumCetakan kayu listrik> cetakan resin> cetakan gipsum. cetakan aluminium harus dipilih untuk produksi skala besar.